代理记账：需求增速达58%！光伏带动湿电子化学品产业发展
录入编辑：上海财务代理 | 发布时间：2024-05-31湿电子化学品是电子工业中的关键性基础化工材料与重要支撑材料，对电子行业发展有着重大影响，其重要性日益突出。而随着下游行业发展驱动，近年来我国湿电子化学品行业也得到了快速发展，产需量、行业规模稳定增长。光伏是湿电子化学品三···
湿电子化学品是电子工业中的关键性基础化工材料与重要支撑材料，对电子行业发展有着重大影响，其重要性日益突出。而随着下游行业发展驱动，近年来我国湿电子化学品行业也得到了快速发展，产需量、行业规模稳定增长。光伏是湿电子化学品三大应用领域之一，其发展推动了湿电子化学品需求的增长。
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2020年国内太阳能电池用湿电子化学品需求44.5万吨
湿电子化学品在太阳能电池片生产中的应用
1、湿电子化学品主要应用于光伏电池片制造的制绒、清洗及蚀刻。
2、氢氟酸、硝酸、氢氧化钾：光伏电池片制造中用量蕞多的品种。氢氟酸、硝酸、氢氧化钾是光伏电池片制造中用量蕞多的品种。根据中国电子材料行业协会的数据，单多晶硅电池片用湿电子化学品的单位消耗量整体接近。从细分种类看，由于制绒及清洗工艺不同（单晶硅电池片加工为碱制绒、多晶硅电池片加工为酸制绒），单晶硅电池片对氢氧化钾的用量较大，而多晶硅电池片对氢氟酸、硝酸的用量较大。
国内光伏用湿电子化学品主要供应商盘点
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2020年国内太阳能电池用湿电子化学品需求44.5万吨
近两年，光伏行业受益于国家政策与双碳目标的推动，得以快速发展。根据国际能源署发布的光伏报告，截止2020年底，全球累计光伏装机760.4GW，有20个国家的新增光伏容量超过了1GW，其中中国以48.2GW规模位列全球前一，而2019年中国新增装机量为30.1GW，2020年中国装机量相比2019年增加了47.2%。
光伏行业的快速发展为其配套产业带来了庞大的市场需求。其中，湿电子化学品作作为光伏行业核心环节——光伏电池片生产应用的关键辅助材料，不可或缺。
光伏电池领域是我国湿电子化学品需求增长的主要来源。根据CPIA的数据，2020年中国电池片产量为134.8GW，按照3.3吨/MW的单位消耗量，对应湿电子化学品需求量为44.5万吨，相比2018年增加了58%（2018年需求28.16万吨）。
替代传统能源、光伏产品降本是国内外光伏产业维持增长的驱动力。未来，光伏行业将进一步发展，光伏电池用湿电子化学品需求还将持续增长。湿电子化学品在太阳能电池片生产中的应用
1、湿电子化学品主要应用于光伏电池片制造的制绒、清洗及蚀刻。
在光伏行业中，湿电子化学品主要应用于光伏电池片制造的制绒、清洗及蚀刻。
其中，制绒加工消耗的湿电子化学品占比蕞大，约为60-70%。制绒即表面织构化，通过将光滑如镜的表面腐蚀成凸凹不平的表面结构，延长光在电池表面的传播路径，减少光反射造成的光损失，从而提高光伏电池对光的吸收效率。同时绒面也能对以后组件封装的光匹配有比较大的帮助，可以减少组件封装的损耗。
图片来源：CNKI，东方财富证券研究所
2、氢氟酸、硝酸、氢氧化钾：光伏电池片制造中用量蕞多的品种。氢氟酸、硝酸、氢氧化钾是光伏电池片制造中用量蕞多的品种。根据中国电子材料行业协会的数据，单多晶硅电池片用湿电子化学品的单位消耗量整体接近。从细分种类看，由于制绒及清洗工艺不同（单晶硅电池片加工为碱制绒、多晶硅电池片加工为酸制绒），单晶硅电池片对氢氧化钾的用量较大，而多晶硅电池片对氢氟酸、硝酸的用量较大。
3、光伏电池所用湿电子化学品一般只需SEMI G1水平。
不同电子元器件对线宽的加工精度及污染的敏感性不同，对湿电子化学品的技术要求不同。其中，半导体领域要求蕞高，其次是平板显示和LED领域，再次是光伏电池领域。
1）半导体领域：集成电路对超净高纯试剂的纯度要求蕞高，基本集中在SEMI G3、G4水平；分立器件对超净高纯试剂的纯度要求稍低，基本集中在SEMI G2水平。2）平板显示和LED领域：对超净高纯试剂的纯度等级要求为SEMI G2、G3 水平。3）光伏电池领域：一般只需要SEMI G1水平。
国内光伏用湿电子化学品主要供应商盘点
国内光伏用湿电子化学品已基本实现国产化（2018年国产化率99%），主要供应商有巨化集团、晶瑞股份、多氟多、江化微等。
