财务记账公司：高氨氮渗滤液零排放处理技术研究

摘 要：文章采用 UASB 厌氧 + 电催化氧化 + 碟式反渗透（DTRO）+MVR 蒸发组合工艺，对高氨氮渗滤液废水进行零排放处理。首先采用 UASB 氧去除渗滤液中的易降解有机物，渗滤液 COD 去除率达到 70%；再利用电催化氧化去除氨氮，降低废水含盐量；蕞后采用 DTRO 对渗滤液进行度处理，膜滤清液水质满足回用标准。膜滤浓缩液采用 MVR 蒸发干燥技术转化为盐泥填埋。该工艺设计合理，各工艺段对特征污染物的去除率较高，具有操作简单、运行稳定、无浓缩液回灌等优点。

引言 财务工商公司

根据生活垃圾的处理方式，可将垃圾渗滤液分为焚烧厂渗滤液和填埋场渗滤液。其中，焚烧厂渗滤液具有有机物浓度高、可生化性较好、氨氮浓度低等特点，主要采用厌氧 +两级硝化反硝化脱氮 + 超滤 + 纳滤 + 反渗透工艺进行处理。

反渗透清液回用于生产，而纳滤及反渗透浓缩液经卷式超滤物料膜及碟式反渗透高压膜减量后，用于石灰制浆及飞灰固化，以实现焚烧厂渗滤液的零排放处置。而填埋场渗滤液具有有机物浓度较高、可生化性较差、氨氮浓度高等特点，主要采用两级硝化反硝化脱氮 + 超滤 + 纳滤 / 反渗透工艺进行处理，纳滤清液达标排放。如生化系统出现故障，出水不能达标，则采用反渗透对纳滤清液进行应急处置，反渗透清液达标排放。而纳滤及反渗透浓缩液通常回灌填埋区，盐分及难降解有机物逐渐累积。

垃圾填埋场建设时间超过 5 年，则垃圾渗滤液开始“老龄化”，有机物厌氧产甲烷导致渗滤液 COD 浓度降低，氨氮及总氮浓度升高，碳氮比严重失调。南方地区部分填埋场渗滤液的氨氮浓度甚至超过 5000mg/L，生化段污泥活性受到抑制，严重影响脱氮效率。而膜滤浓缩液回灌进一步导致进水盐分升高，渗滤液系统处理能力显著下降，出水不能稳定达标排放。

针对高氨氮渗滤液处理难题，该项目设计采用 UASB 厌氧+ 电催化氧化 + 碟式反渗透（DTRO）+MVR 蒸发组合工艺，对高氨氮渗滤液进行零排放处理。各工艺段对特征污染物去除率较高，采用电催化氧化脱氮替代传统的硝化 /反硝化生物脱氮，该组合工艺具有操作简单、运行稳定、无浓缩液回灌等优点。

一、工程概况

南方地区某垃圾填埋场建设时间超过 5 年，配套有垃圾渗滤液处理一期工程，其工艺流程：预处理 + 两级硝化 / 反硝化 + 超滤 + 纳滤 + 反渗透。项目设计处理水量 1540t/d，进南方地区某垃圾填埋场建设时间超过 5 年，配套有垃圾渗滤液处理一期工程，其工艺流程：预处理 + 两级硝化 / 反硝化 + 超滤 + 纳滤 + 反渗透。项目设计处理水量 1540t/d，进水 COD 浓度 20000mg/L、氨氮浓度 3000mg/L，由于南方气候温热，填埋场渗滤液老龄化加剧。项目运营至今氨氮浓度不断上升，蕞高浓度达到 5300mg/L。生化系统由于严重超负荷而被迫降低处理量，以降低处理量和提高运行费用为代价，可提高系统对污染物的去除率，使系统的出水仍可稳定达标。

该项目以该项目高氨氮渗滤液为处理对象，研究渗滤液零排放处理工艺设计，系统设计处理量 240t/d。

该项目设计进出水水质如表 1 所示，出水如排放需满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008），出水如回用则需满足《城市污水再生利用：工业用水水质》（GB/T 19923-2005）。