一、注塑机压力、温度、时间是否在正常范围内
压力是控制压铸速度和投料量的一个主要因素，压力过大和过小都有可能造成充模不力，制模不满。温度太低会造成熔料塑化不良，造成成型不满。注塑时间不够同样会造成成型不足。上机台操作时要检查油位、压力表、温度等关键数据，做好首检再开机。不同类型的产品，所设立的时间、压力和温度都不一样，《作业指导书》中“定型参数的设定数据”一定注意展台设计。
二、模具进料是否顺畅。
模具是成型物品的精密工具，它对结构强度、刚度和硬度、加工精密度都有非常非常严格的要求。模具的进料口会造成压力损耗，过大会造成射胶的压力不够，过于粗糙会造成制作不满。部分造型薄且结构复杂的模具型腔分布不平衡会造成充满力不足，会造成成型不满。设置辅助注塑口可以解决进料顺畅和成型不满的问题。
三、模具排气不良。
进入模具型腔的塑料胶粒受来不及排走的气体压力阻挡会造成填充不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔展台设计。
四、材料影响
不合格产品打碎后的水口料在冷却温度、压力和时间上与塑胶粒原材料会有一些差别，混合注塑时，同样会造成成型不满。在添加水口料时，投料比例蕞好控制在25%以内展台设计。
来源：丰铁注塑机
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